von DEC » Samstag 29. Dezember 2012, 16:43
Hallo,
heute morgen waren bei mir zwei Beiträge von dir da, einer ohne, einer mit Edit.
Schweissen ist nicht löten! Hier wirds aber wohl ums löten gehen, weil sonst würde ich dich gar nicht verstehen.
Hau das Ding zum Löten in den Backofen zum Vorwärmen (280°C), dann nimmst du einen Ytongstein als Unterlage und einen zweiten zum drauflegen als Isolation. Lässt sich ja richtig easy bearbeiten um da eine Tasche reinzuarbeiten, sodass nur noch die Stellen offen sind, an die du hinmusst, dann mit dem Gasbrenner weitermachen. Natürlich an einem windstillen Ort arbeiten.
Aber kauf gescheites Alulot! 90% aufm Markt ist Vollschrott! Die schreien da teilweise von 2,5 facher Zugfestigkeit des Lotes gegenüber dem Grundwerkstoff, es bricht in deren TÜV Bericht das Blech neben der Lötstelle. Das ist ja normal. Aber leider wurde in dem Versuch wohl Al99,5 genommen. Kein Wunder, das verwendet man auch für nichts anderes als Basteldraht oder Blechabdeckungen. Jede sinnvoll einsetzbare Alulegierung hat halt Rm > 250 (zB AlMg4,5Mn) die meisten liegen weit darüber. Wenn die jetzt erzählen, dass das Lot die 2,5 Zugfestigkeit hat, dann ist das 2,5 x 80 MPa = 200 MPa. Die Schwachstelle liegt also wieder im Lot. Ist völlige Verarsche und es wird den Unwissenden irgendetwas verkauft.
Dein Thread hab ich nicht gelesen, hat zu viele Seiten, so etwas lese ich nie. Keine Lust seitenweise zu lesen, ob ein Stripe zwei Grad in irgendeine Richtung besser aussieht. Falls es da etwas gibt, das ich lesen sollte, dann sag mir auf welchen Seiten das Sinnvolle steht.
Gruß